丝网版画
丝网版画，又称孔版画，其制作原理类似于工业纺织品印花技术，通过刮压使颜料从网孔漏印至承印物表面，因此也被称为丝漏版画。丝网印刷技术如今在商业领域应用广泛，涵盖广告宣传、产品包装、户外标识、服装图案等多个领域。日常生活中随处可见丝网印刷制品，其高效的生产速度、灵活的画幅尺寸以及便捷的制作流程，使其深受社会各界青睐。
简介20世纪初，英国发明家塞缪·西蒙（Samuel Simon）开创了以丝网为媒介进行印刷的技术。此后，丝网印刷迅速传播并广泛应用于多个行业。约在1914至1915年间，美国率先将感光材料引入印刷制版工艺，同一时期欧洲也展开了类似的技术探索。虽然照相感光制版技术在1925年趋于成熟，但并未获得专利，原因是早在1918年，网印技术中的印染模版法已获专利认可。1915年，美国研究者C·M·彼得与A·伊梅里等人以阿拉伯树胶、乳剂、皮胶、明胶、聚乙烯醇等材料调配重铬酸盐类感光剂，成功研制出第一批通过感光技术制作的丝网印版，尽管当时的感光材料仍较为初级。20世纪20至30年代，丝网印刷广泛应用于纺织印染行业。艺术家们受邀参与设计富有时代特色的图案，并借助丝印技术进行小批量生产。这些产品具备独特的艺术价值，很大程度上得益于当时丝网照相制版技术的支持。感光制版所使用的正片底图使艺术家能够自由创作，无需担心图案镜像问题，同时任何复杂纹样均可被精准复现。丝网印刷的高度适应性使其在纺织业中持续发展。30年代，纺织丝印技术与设备迎来重大革新，自动化大型印刷机逐步取代手工操作，制版工艺的进步也使产品图案精细度显著提升。
第二次世界大战前后，因工业特别是军事需求的推动，丝网印刷迎来快速发展。20世纪50至60年代，照相制版丝印技术在美国、日本等国得到普遍应用。
概念详解丝网版画虽深受艺术爱好者喜爱，但仍属于相对小众的版画类别。许多人提到“版画”往往只联想到木刻，实则版画涵盖范围更广，除木版外，还包括石版画、铜版画、纸版画及泥版画等。石版、铜版与丝网版画被合称为“三版”，中国定期举办专门的“三版展”。作为版画艺术的重要分支，丝网版画的兴起使其成为国际版画界的主流表现形式，极具当代艺术特征。
创作意义版画创作是艺术家情感与审美表达的过程。每一幅丝网版画均需附有作者亲笔签名、限定印数编号及创作日期，以确保作品符合艺术家的创作理念并控制市场流通量。通常，丝网版画的制作数量在30至50幅之间，部分作品可能更多。国内已知最大规模的丝网版画为东方涂钦为慈善募捐所创作的1000幅《佛》。
版画拥有独特的视觉语言，其艺术价值可与国画、油画等艺术形式相提并论。因版画具备复数性，创作成本相对较低，使得同一艺术家的版画作品市场价格远低于油画或国画，因此成为公众收藏知名艺术家作品的理想选择。
版画特点1．操作设备简单，核心工具仅为丝网、网框和胶刮。
2．制版与印刷流程简便、易于掌握，尤其在多色印刷中效率显著。
3．网版具有通透特性，底稿、印版与成品画面一致，无需考虑正反问题。
4．支持大幅面印刷。
5．承印材料多样，除纸张外，亦可用于木材、皮革、玻璃、金属等介质。
6．适用于非平面印刷，丝网的弹性使其能够在弯曲或粗糙表面完成印刷。
7．表现手法灵活，可使用油性或水性颜料。
8．打破传统版画以黑白为主的限制，实现丰富色彩表现。
发展历史来源丝网版画随中国改革开放传入国内，宽松的社会文化环境为其发展提供了广阔空间。中国首幅丝网版画为广军创作的《秋天你好》，初期采用油印技术，仍带有木版画痕迹。直至80年代中期，现代艺术运动为丝网版画带来转变契机。没有传统束缚的丝网版画在技法成熟的同时，积极吸收中外艺术精华，并自由借鉴多种表现形式，因而迅速发展。
90年代中期以来，丝网版画形成三代艺术家共存的局面：第一代逐渐成熟，第二代崭露头角，第三代也开始涌现。新一代艺术家在知识结构上与前代存在显著差异，他们在现代艺术熏陶下接受版画教育，观念新颖、善于创新，注重材料探索。随着科技水平提升、设备材料改进及国外媒材的引入，丝网版画在形式与技术上加速现代化进程。
发展历程中国丝网版画的发展脉络：
1979至1980年，在中央美术学院版画系主任李桦的推动下，该院建立国内首个丝网版画工作室，标志着中国丝网版画的起步。
1981至2003年，连续八届全国铜版、石版、丝网版画展（即“三版展”）极大促进了丝网版画的推广。
1982年起，中央美术学院、中国美术学院（原浙江美术学院）及四川美术学院相继建立丝网版画工作室，毕业生与进修教师赴各地院校，推动各大美院设立现代化丝网工作室，加速了该艺术形式在全国的发展。
2001年5月，中国美术家协会版画艺委会与中国网印及制像协会在北京联合举办“首届中国丝网版画展”；2004年9月，第二届展览于天津美术学院举行；2005年5月，广州美术学院与《中国版画》联合主办“中国丝网版画回顾展”；同年7月，北京四分之三画廊举办“丝网—中国当代丝网版画20人邀请展”。这些展览积极推动了中国丝网版画的普及与创新。
制作工艺选用材料材料方面，初期依托北京印刷技术研究所的技术支持，使用溶剂型油墨，开启了中国丝网版画的早期探索。制版采用重铬酸铵与明胶或聚乙烯醇混合感光版，但因环境污染与健康危害被叫停，阻碍了进一步发展。随后，无污染重氮感光胶的成功研制使丝网版画得以延续，并发展为与木版、石版、铜版并列的四大版种之一。2002年底，中国网印及制像协会从英国引进专业水基油墨，使材料质量实现飞跃，催生了一批具有新时代特征与新颖版画语言的优秀作品。
2005年，针对青少年丝网版画普及的“组合趣味网版”产品上市，推动了中国丝网版画的普及热潮，为其发展带来新机遇。
制作工具丝网版画所需工具包括：200目以上丝网、网框、胶刮、绷网胶、桃胶、洗网液、透明胶片、感光液及颜料等。按水印与油印需求，制版方法分为刻膜制版与感光制版等，其中感光制版为目前最主流的技术。
制作过程a 、将设计草图用透明胶片分色制版。
b 、在暗房中用刮药槽将感光液刮至丝网，并进行烘干。
c 、将烘干网框与分色胶片对齐曝光，之后用水冲洗多余胶膜并晾干。
d 、将晾干网框固定于印刷台，对位后实施印刷。
手工丝网手工丝网印刷工艺操作简易，无需昂贵设备即可满足需求，具有投资少、质量优、效益高的特点，在网印行业中仍占重要地位。以下按工艺流程分为三部分概述，供初学者参考。
网印制版网印制版按技术分为镂刻漆膜制版与感光晒版，需根据承印物特性选择。例如文字线条可选镂刻漆膜纸，连续调图像则适用挂网感光晒版。具体方法如下：
• 印制版
（一）漆膜纸配方与制作
1、腊克漆膜纸配方与制作
配方
软性清喷漆 100克
麻油 4—6克
操作
将描图纸或玻璃纸贴于平整木板或玻璃上，用1:1橡胶水与汽油混合液涂刷隔离层，干后喷漆，喷枪距纸面约20厘米，喷涂7-8次。厚度可自行控制，通常准备厚、中、薄三种。逐层喷涂，量少时可用底纹刷替代。
软性清喷漆为透明体，制作时需加入少许甲基蓝或红色、品绿颜料以便刻版时分辨，色调宜淡。染料需先用乙醇溶解。
蓖麻油用量需根据喷漆特性与气候调整，丁酯可替代但效果稍逊。
2、明胶漆膜纸配方与制作
配方
特级明胶 20克
清水 100—300克
丙三醇 3—7克
操作
明胶放入清水中蒸煮溶化，加入甘油与少许品蓝染料，搅拌均匀后以100目以上丝网过滤。
聚酯薄膜片基贴于平整基板，涂刷过氯乙烯浆与环己酮溶剂作隔离层，干后喷涂或刷制（方法同前）。
自然干透后存于干燥通风处。
气温超180℃时加硫酸钠1克。
3、硝基清漆改性漆膜纸配方与制作
配方
A方
硝化纤维素 10克
醋酸丁脂 90克
乙酸乙酯 50克
丁醇 10克
甲苯 40克
B方
三聚胺甲醛树脂 12克
蓖麻油改性丙烯酸甲酯 20克
操作
A、B方混合搅拌均匀。
操作方法同腊克漆膜纸，并在120℃下加热2小时左右即可镂刻。
• 镂刻漆膜纸
将墨稿置于漆膜纸下，用透明胶带固定，以雕刻刀剔除印刷部位的漆膜。
多色镂刻需区分色彩重叠顺序。首色范围略大于原稿，次色等大，以确保套印准确。轮廓线处理中，被压色彩应置于外线1/2处，轮廓线按原稿镂刻。
• 绷网
根据承印物、上版方式及印料性质选择丝网目数，精细图文用130—150目，较粗图文用100—120目。明胶漆膜纸需加热上版，适用蚕丝丝网；腊克漆膜纸用药水上版，无需加热，适用聚酰胺丝网。
用绷网机或手工绷网，使丝网平整弹性适中，正反面以乙酸清洁。
• 上版
1、腊克漆膜纸上版
刻版置于玻璃纸，网框放于其上，用脱脂棉蘸香蕉水涂擦网版，干棉按压使漆膜粘牢。
干透后去除衬纸，以汽油擦净反面橡胶水迹。
脱落处用香蕉水修补，细小损伤可用毛笔蘸腊克液修复。
2、明胶漆膜纸上版
原稿划规矩线，多色版统一按此规矩装版。
刻版与原稿摆于丝网台板适当位置，按规矩线粘贴规矩片。多套色需统一规矩。
原稿与刻版放于定规台板，放下网框，用熨斗定点熨烫四角使明胶版粘附，揭去原稿。
台板垫厚纸，网框放平，覆盖聚酯薄膜片基，用熨斗来回熨烫使明胶膜牢固。
脱落处用乙酸修补，细小损伤以明胶液修复。
3、硝基清漆改性漆膜纸上版
方法同前。
• 封网
封网即用胶体堵塞图文以外网孔，防止印刷漏墨。腊克版用硝基清漆封网，明胶液可封明胶版与硝基清漆改性版。封后干透即可印刷。
感光晒版• 感光晒版配方与制作
1. 明胶铬盐感光胶配方与制作
配方
特级明胶 180克
红矾钾 30克
清水 1000毫升
重铬酸铵 10克
柠檬酸 10克
硫酸 10克
乙醇 25毫升
氨水 55毫升
操作
上述药品加热溶解过滤，暗室中涂于260目尼龙丝网版，自然晾干备用。
2、聚乙烯醇铬盐感光液配方与制作
配方
甲液
聚乙烯醇 40克
十二烷基苯磺酸钠 0.5克
乙酸 4毫升
水 250毫升
乙液
重铬酸铵 5克
水 30毫升
<极速曙红 少量
操作
聚乙烯醇选用1788型，聚合度1700，皂化度88%为佳。
甲液制备：将聚乙烯醇、磺酸钠和水混合水浴溶融，180目丝网过滤；乙液溶解后滤纸过滤。
暗室中将甲、乙液混合搅拌，刮涂至丝网，刮印面二次，印刷面四至六次，自然晾干或吹干备用。
注：乙酸加速聚乙烯醇溶解，提高分辨力；伊红染料使固化胶体呈红色，未感光部分水冲后露网便于观察；聚乙酸乙烯酯增强结合力，提高解像力。
曝光和显影
阳图底片紧贴涂感光胶丝网，日光灯或镝灯曝光，灯距50-60cm，时间6-8分钟。
曝光后网版用温水或冷水显影1-2分钟，或喷头冲洗，水压不宜过强。图像显现后清水冲洗烘干。
印版修补后，非着墨部分涂清漆保护。
印刷适性
腊克漆膜镂刻版适用厚漆、涂料、染料、颜料、皮浆等印料，可用于漆纸、漆布、布类、纸张、玻璃等承印物。
明胶漆膜镂刻版、硝基清漆镂刻版及感光晒版制版除上述适性外，还可用溶剂性颜料如塑料油墨、过氯乙烯、聚氯乙烯等，适用于塑料、皮革等承印物。
印料性能
手工网印覆盖面广，不同承印物需选不同印料，以下介绍常见印料配制方法。
塑料印料（一）药品性能
1、聚氯乙烯：粉状没药树
塑料配方主料，干燥快易膨化，易成胶状，无光泽，溶于环己酮需加热。
2、聚氯乙烯：糊状树脂
进口，透明度优于粉状，常温溶于环己酮，功能同粉状。
3、过氯乙烯：絮状树脂
塑料主料，干燥较聚氯乙烯慢，有粘性光泽，干后粘性较重，配方中不宜过多，防粘连。
4、过氯乙烯清漆
配凡立水作混合清漆，干性快于漆性，印料中起稳固干燥作用。
5、环己酮
溶剂，溶聚氯乙烯没药树和过氯乙烯树脂，腐蚀性强，干性慢，用量大时改用醋酸丁脂或二甲苯。
6、醋酸丁（乙）酯
7、二甲苯
溶剂，稀释用，腐蚀性挥发性高，燥性大，多加加速干燥，但调金银料禁用。
8、邻苯二甲酸二丁酯
溶剂，起增塑作用，干性缓，配方中不宜多用。
溶剂，易燃有毒，挥发性小，缓干，加少许防封版，解版用。
10、各色印花涂（浆）料
粉质重，水份大，调塑料印料时少放，防结块印刷起蜂窝。
（二）印料配制
1、聚氯乙烯浆配制
配方
聚氯乙烯树指 100克
环己酮 500极速
二甲苯 500克
邻苯二甲酸二丁酯 100克
操作
药品顺序倒入器皿，每种加入后充分搅拌溶解。
调配时器皿隔水加热促溶。
注：调好聚氯乙烯浆透明，冷天呈胶冻状，冬天使用时需隔水加热融化。
2、过氯乙烯浆配制
配方
过氯乙烯树脂 500克
环已酮 500克
二甲基二氯硅烷笨 500克
醋酸丁脂 500克
操作
药品顺序倒入器皿，每种加入后搅拌溶解。
无需加热，调好呈棕红透明状。
3、白料配制
配方
聚氯乙烯浆 500克
过氯乙烯浆 500克
二氧化钛（二氧化钛） 500克
操作
药料顺序倒入铁桶，稍搅后机搅6小时以上至匀细，加少许甲基蓝使色彩鲜明。
100目罗筛过滤，装瓷罐加盖，料面倒少许环己酮防干。
4、金（银）色料配制
配方
聚氯乙烯浆 120克
过氯乙烯浆 80克
金（银）粉（800目以上） 100克
操作
金（银）粉先用环已酮浸泡。
药料倒玻璃板台墨铲调配。
随调随用，久存光泽暗影响效果。
干稠或干快加环已酮稀释，禁加二甲苯，防掉金。
5、深色料配制
配方
过氯乙烯浆 30克
聚氯乙烯浆 70克
印花浆料 适量
操作
墨铲按原稿色样调，色比原稿稍浅，印干后一致。
6、浅色料配制
配方
白料 适量
印花浆料 适量
操作
墨铲按原稿色样调，色比原稿稍深，印干后一致。
（三）常见配方参考
1、共衣浆配制
配方
偏二氯乙烯-氯乙烯共衣树脂 200克
环己酮 500克
醋酸丁脂 400克
操作
药品顺序倒入器皿，每种加入后搅拌溶解加颜料即可。
2、共巨浆配制
配方
氯乙烯醋酸乙烯共巨树脂 150克
醋酸丁酯 400克
环已酮 500克
苯甲极速甲酯 200克
操作
药品顺序倒入器皿，每种加入后搅拌溶解加颜料即可。
以上配方操作简，不需加热混合，单一使用，光泽牢固度佳，但需根据气候原材料灵活调整。
漆印料（一）药品性能
1、各色厚漆
印漆布漆纸主料，粉质重，粘性小于油墨，有光泽，干快，印物有立体感。
2、各色树脂型油墨
粘性大，有光泽，干慢。
3、燥油
促厚漆油墨干燥，按气候定量，冷多热少。
4、脂胶清漆（凡立水）有光泽，粘性好，稀释用。
5、松节水
稀释用，挥发性小，分解力好，无光泽，厚漆良溶剂。
6、丙三醇
无色无臭粘滞液。
7、汽油
稀释用，挥发性大，无粘性，少用。
8、鱼油
有光泽，干慢，稍有粘性，调金粉可多用。
（二）印料配制
1、白油漆配制
配方
立德粉 15斤
脂胶清漆 8斤
甘油 1斤
操作
压墨机压数次即可。
2、黑油漆配制
配方
碳黑 15斤
脂胶清漆 12斤
甘油 1斤
黑墨 1.5斤
操作
压墨机压数次即可。
3、红油漆配制
配方
甲苯胺红 3.5斤
脂胶清漆 6斤
丙三醇 1斤
红墨 1斤
操作
压墨机压数次即可。
4、各色厚漆印料配制
配方
厚漆 60-80
印刷油墨 40-20
燥油 1-15
稀薄剂 适量
操作
调墨台墨铲按原稿色样调，深色比原样浅，浅色比原样深，干后一致。
棉纺织品（一）熟浆配制及操作
小麦淀粉1000克，冷水调糊，煮沸数分钟熟透，加温水冲至5000克备用。
（二）印花料配制及操作
粉状快色素 150-300克
中性土耳其红油 150-250克
氢氧化钠（40°Be） 100-150克
工业用乙醇 150-250极速
熟浆（小麦淀粉） 3000-2750克
熟水（50-70℃） 1450-1300克
先称染料，依次加中性太古油，烧碱液（太古油酸则先碱后油），工业酒精，调浆后倒50-70℃热水搅拌至溶，再将染料液搅入浆糊内匀。
（三）显色酸液配制及操作
66°Be硫酸100g及硫酸钠（无水芒硝）150g倒2000g冷水搅匀后加热水至5000g。注意勿将浓硫酸倒热水或清水倒硫酸中，防爆溅腐蚀。
印好花棉纺织品曝气过夜（18-24小时），70-80℃酸液翻动浸半分钟，取极速清水冲数次去酸质。
（四）皂煮液配制及操作
清水 5000g
肥皂 15g
显色后棉纺织品沸肥皂液煮10分钟，取极速清水洗净，洗后花色鲜明坚牢。
（五）常见浅色配方参考
①粉红：白料主，略加桔红、桃红
②肉色：白料主，略加桔红、中黄
③米色：白料主，略加桔黄、中黄、黑
④湖蓝：白料主，略加孔雀蓝，深加甲基蓝，耐光用亮光蓝
⑤湖绿：白料主，略加亮光蓝、淡黄，深加中黄
⑥淡雪蓝色：白料主，略加桃红、品蓝
⑦灰：白料主，略加黑墨、品蓝，带黄蓝红加深黄、亮光蓝、桃红
⑧翠绿：孔雀蓝加柠檬黄
⑨橄榄黄绿：白料主，加淡黄孔雀蓝，略桃红
⑩墨绿：深黄加中蓝，略加深红，嫩加中黄孔雀蓝
⑾银灰：白料主，略加银浆、黑墨，蓝加品蓝
⑿象牙黄：白料主，加中黄、孔雀蓝桔红
⒀假金：深黄主，略加深红、中蓝，底深加黑墨，淡加白墨。
⒁青莲：孔雀蓝加桃红
⒂古铜：深黄主，略加大红、黑墨
五、印料适应性
塑料印料适塑料、塑制品、合成革、皮革等承印物。
油漆、厚漆印料适金属板、玻璃、漆纸、漆布、纸制品等。
棉纺织品印料适布匹、背心、衬衫等承印物。
手工丝网印刷方法
手持刮板压向丝网，刮刀50-60°角刮动，印料压至网孔漏印承印物，再现原稿图文。
共性欲得完美网印品，须悉手工丝网印刷全工艺。不同材质形状承印物网印步骤基本同，但印料印刷调整略异，兹重论其共性。
印刷作业1、检查印版
查印版封胶情况，有无沙眼破损，版与底板安装松动否，网距是否恰当，规矩定位正确否，多套色有无走版。
2、刮刀选用
刮刀长略长于印刷图文，不同承印物选不同形状刮刀。橡皮刮刀需一定柔性，利改善网版与承印物接触性，使印墨匀。刮刀口平，不平砂纸磨平，材料可选5mm耐酸橡皮制。
3、印料配制
印料配据印物材质印刷要求定种类成分，调配关键调色调干度调粘度，求适刮印。印料应先调好存一天性稳，调金色除外。还应查印料内有无异物，防刮印划破版。
4、施放印料
印料一般倒网框前起位刮刀宽度内，框内印料不可多，随添，利刮印操作控墨量。
5、刮印
①手持承印物摆台板规矩上，放网版框架，版台板间留网距。
②手持刮板压丝网，刮刀保50-60°角，一定速刮墨运动，印料刮刀压下从镂空图文网孔漏印承印物上，刮刀刮后丝网回弹离承印物。视印刷面积刮板长短，可单手或双手刮印操作，但要控印料量，版版面要刮净，不能有印料留版图文处。
③抬网框，从台板取承印物。
6、擦洗网版
印刷过程中，现印迹模糊网孔堵时，便要擦洗版，脱脂药棉或软布蘸溶剂轻擦版正反两面，擦洗应先擦图文处，然后擦它处。版正反两面都要擦净，堵网处要疏通，并吸干版上溶剂。印刷完成后也应擦洗净。
7、套色印刷
用于彩色套色版刮印时要分清黑色层次，一般来说应先印浅色后印深色，先印次要后印主要，制版时就应安排好。套色版一定要套印准，尤其第一色版规矩要印非常准。有混合色刮印时，应视混合色走向变印版上版形式，利刮印。
8、印刷后干燥
每次印刷后都要干燥，但两色中间干燥只要求下道印刷不沾污上道印迹，最后干燥还要考虑外墨层干透，以保证墨层附牢。有些承印物因气候变化极易胀缩，如套印不及时，长时间搁置会引起套印不准，这干燥时应引起注意。
调整开始印刷后，常会出现这样那样的问题，要稳定地获得理想的印刷质量，必须对一些可变因素加以调整。
1、印版堵网
刮印时应避免没有印物的空刮印和停印时间过长。天气炎热时，印料也常常将印版网孔堵塞，以致印不出图文。这时在印料中可适当添加二丁酯之类缓干剂解决，但像二丁酯之类粘性重，所以刮印好的印物不宜过厚堆积存放，以防印物产生粘连现象。
2、版面发粘
版面发粘有以下几种情况：
①刷制刻版纸时增塑剂使用量过多，刻版纸发软，引起发粘，可用吹风机冷风吹干版面。
②版面上残留有刷制刻版纸时作隔离层用的粘液，应用溶剂清洗干净。
③网距过小，弹力不够，引起刻版纸发粘，应适当增大网距，一般为3-5mm为宜。
版面漏墨的主要原因，是在上版后封网时有些地方未封好胶，或是上版时刻版纸有些地方溶化，明胶印版可用明胶液修补，腊克印版可用腊克液修补。\
\4、印版、印迹发糊\
\印版反面蹭脏，印迹发糊是调配的印料太稀，刮印时印料渗漏到底层引起的。印迹发糊，可把印料适当地加稠，也可用刮板对印料量适当加以控制。\
\手工丝网印刷从绷网上版、镂刻\制版\或感光制版、调配印料到印刷，设备简单投资少，适当面广泛，操作灵活方便，收益大见效快，它可平面物上操作，也可以在球面物、曲面物上操作，还可以在凹凸面上操作。它可以在各种纸品上印刷，也可在皮革、漆布、漆纸、纺织物品上印刷，还可在金属、玻璃、塑料、瓷器、器皿、木材等上印刷，印刷后的墨层厚实，立体感强，美观醒目。因此在丝网印刷业向高新技术、现代化发展的同时，手工丝网印刷在一定范围仍得到广泛的应用。并仍处于相当优势的地位。\
照相制版\照相制版是利用照相复制和\化学\腐蚀相结合的技术制取金属印刷版的化学加工方法。\
\照相制版的原理是把所需的文字和图像按要求缩放到底片上，再将底片贴合在涂有感光胶的金属板上进行曝光，经过显影便可在金属板上形成所需要的文字或图像的感光胶膜。然后对胶膜进行抗蚀性处理，使之成为一种有很强的\耐酸碱性\、有光泽的珐琅质薄层。再将金属板浸入\硝酸\或\三氯化铁\溶液中，无珐琅质胶膜的金属表面便被腐蚀溶解，形成凸出的文字或图像的印刷版。\
\1822年，\法国\的涅普斯首先进行了照相\制版\的实验。1839年，\苏格兰\的庞顿阐明了现代照相制版方法。1850年，法国的吉洛发明了铜锌版的照相制版法。1948年，美国发明了\无粉腐蚀法\，照相制版开始获得广泛使用。\
\照相制版是光刻和\化学\雕刻等加工工艺的基础。\
\参考资料 >
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