加气砖设备
加气砖设备是用于生产加气混凝土砌块的专用机械系统，由多个小型设备组合而成。其生产工艺包括原料粉磨、按比例搅拌制浆、浇注入模、静养发泡、切割加工、蒸养固化和成品出厂等环节。
加气砖设备
加气砖设备通常包含破碎机、球磨机、提升机、搅拌机、浇注装置、模框、模底板、蒸养车和蒸压釜等组件，具体配置需根据场地条件进行定制化设计，因此设备价格因方案而异。
根据自动化水平，加气砖设备可分为简易型、半自动型和全自动型三类。
产品特点
加气砖是一种轻质多孔材料，具备保温隔热、防火性能优异、可钉可锯可刨以及抗震能力强的特点。我国早在二十世纪三十年代便开始生产此类材料，并成功应用于上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等众多高层与低层建筑中，是一种环保且多功能的新型建筑材料。
加气砖设备十大优势：
1、砌块抗震性能卓越，同等建筑结构下较粘土砖提升两个抗震等级。
2、环保生产，从制造到使用全程无污染，有助于耕地保护和能耗降低，属于绿色建材。
3、质地轻盈，孔隙率高达70%~85%，体积密度通常在500-900kg/m³之间，仅为普通混凝土的1/5、粘土砖的1/4和空心砖的1/3，近似木材密度并能浮于水面，显著减轻建筑自重并降低综合成本。
4、防火性能出色，主要原料为无机化合物，耐火等级达一级，650℃高温下不释放有害气体，90mm厚墙体耐火时间达245分钟，300mm厚墙体达520分钟。
5、隔音效果显著，多孔结构赋予其吸声能力，10mm厚墙体隔音可达41分贝。
6、保温隔热特性优异，内部气孔结构有效阻隔热传导。
7、抗渗性强，独立气孔使吸水缓慢，饱和吸水时间比粘土砖长5倍，卫生间墙面经处理可直接贴砖。
8、耐久性高，材料强度稳定，大气暴露一年后强度增长25%，十年后仍保持稳定。
9、施工便捷，可锯、刨、钻、钉，并支持粘结材料施工，提升建筑效率。
10、经济实用，综合造价比实心粘土砖低5%以上，同时增加使用面积和空间利用率。
1. 重量轻
加气砖密度一般为500-700千克/立方米，仅为粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3、普通混凝土的1/5，适用于高层建筑填充墙和低层承重墙。使用后可降低建筑自重40%以上，增强抗震能力。
2. 保温隔热性能好
加气砖导热系数为0.11-0.18千卡/米·小时·度，远低于粘土砖（0.4-0.58）和灰砂砖（0.528），仅为混凝土的1/6。20cm厚加气墙体保温效果相当于49cm粘土砖墙，隔热性能优于24cm砖墙，从而减少墙体厚度、扩大使用面积、节省材料并提高施工效率。
配套设备
1、原料预处理设备
⑴破碎机：用于处理块状物料如生石灰和石膏，使其破碎后进入下一工序。
⑵粉磨机：通过球磨机干磨或湿磨物料，以优化反应效果。
2、原料计量设备
通常采用微机控制全自动计量系统进行精确配料。
3、物料搅拌浇注设备
搅拌机兼具搅拌和浇注功能，确保料浆均匀。
4、切割机
对发气后的坯体进行尺寸加工，以满足产品规格要求。
5、蒸压釜
关键设备用于硅酸盐制品的水化反应，影响产品物理力学性能和安全生产。
6、锅炉
为蒸压釜和预养窑提供热能，保障养护过程。
7、辅助设备
⑴模框、底板、模具车：组成浇注模具，支撑成型过程。
⑵蒸养车、摆渡车、吊具：辅助蒸压养护系统运作。
8、砌块的规格尺寸（单位：毫米）
长度 600mm
宽度 100mm 120mm 125mm 150mm 180mm 200mm 240mm 300mm
高度 240mm 250mm 300mm
生产工艺
粉煤灰加气砖生产工艺流程：原料储备仓→计量配料→混合搅拌→模具准备→浇注→发气静停→脱模→切割（翻转、水平、重复）→编组入釜→高温高压养护→成品出釜→检验→包装→码垛贮存→出厂。
1、加气混凝土原料储存和供料
原材料由汽车运输进厂，粉煤灰（或砂、石粉）集中存放，使用时装入料斗。水泥储存于库内，化学品和铝粉分别存放于专用库房，按需运至车间。
2、加气混凝土/加气砖砌块原材料处理
粉煤灰经给料机和输送机送入球磨机磨细后泵入料浆罐。石灰破碎后提升至储仓，再经球磨机磨细送入配料仓。化学品计量配成溶液储存，铝粉提升至搅拌机加水制成悬浮液。
3、加气块配料、搅拌、浇注
石灰和水泥经螺旋输送机计量后加入浇注搅拌机，粉煤灰和废浆计量缸计量，料浆搅拌至约40℃后加入铝粉悬浮液进行浇注。
4、加气块初养和切割
浇注后模具推入50-70℃初养室发气1.5-2小时，后用吊具脱模切割，边角料制成废浆回用。模框清理后重新组模。
5、加气块蒸压及成品
坯体编组后入蒸压釜养护，出釜成品吊至库房，空车返回生产线。现代自动化控制系统提升效率、成品率和准确性，大型切割机解决传统手工问题，实现高效、高精度生产。
技术参数
参考资料 >
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