热浸塑钢质线缆保护管技术规范与应用指南

热浸塑钢质线缆保护管技术规范与应用指南

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正文

1.适用范围

本技术规范明确了我公司所生产的热浸塑钢质线缆保护管的术语定义、产品类别、性能指标、检测方式、验收标准以及标识、包装、运输与存储要求。本标准适用于地下敷设电缆所用的热浸塑钢质保护管道。

2.引用标准

下列标准中所包含的条款，通过本规范的引用而构成本规范的组成部分。凡标注日期的引用标准，其后续修订版本不适用于本规范。但鼓励各方研究是否可适用其最新版本。凡未标注日期的引用标准，其最新版本适用于本规范。

GB/T244 金属管弯曲试验方法

GB/T246 金属管压扁试验方法

GB/T1408.1 固体绝缘材料工频电气强度试验方法

GB/T1732 漆膜耐冲击性测定法

GB/T1763 漆膜耐化学试剂性测定方法

GB/T1766-1995 色漆和清漆涂层老化评级方法

GB/T1765 漆膜耐候性测定法（耐湿热、盐雾与人工加速老化）

GB/T2102 钢管验收、包装、标志与质量证明

GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管

GB/T3640 普通碳素钢电线套管

GB/T11186 涂膜颜色测定方法

3.术语定义

热浸塑钢质线缆保护管是以优质碳素钢管为基材，通过高温浸塑工艺在表面形成纳米基高聚物复合工程粉末涂层，实现涂层与钢管高强度结合并具备长期稳定性的产品。基材采用Q235碳素钢，内外焊缝经处理无毛刺、无锐边，扩口部位一次成型无焊痕。

4.产品规格

热浸塑钢管为扩口型结构，具体规格如下：

5.技术要求

5.1 材质要求

5.1.1 原坯钢管质量需符合表1规定。

表1

5.1.2 粉末涂料

涂层采用纳米基高聚物复合工程粉末，以聚乙烯为基材，配以颜料与助剂。涂层具备优异防腐性能，厚度均匀且不低于300μm。

5.2 涂敷管公称口径按原坯管公称口径标识

5.3 涂敷管涂层性能需符合表2所列技术指标

表3 质量性能技术参数

表3 电气性能技术参数

5.3 附件要求 供应商应配套提供管枕等安装附件及修补材料。

6.试验方法

6.1 涂层外观 按GB/T11186执行

6.2 涂层颜色 按GB/T11186执行

6.3 涂层厚度 使用测量精度不低于±0.5%的磁性测厚仪，在距管端20mm内圆柱面选取三点测量，取平均值

6.4 针孔检测 采用针孔探测仪，在1500V电压下检测涂层完整性

6.5 弯曲试验 公称口径≤50mm钢管按GB/T244执行，试样长1000mm，常温下以6倍管径曲率半径弯曲90°

6.6 压扁试验 公称口径＞50mm钢管按GB/T246执行，试样长50mm，常温下压扁至外径2/5间距

6.7 冲击试验 取100mm试样按GB/T1732执行，焊缝背向冲击面

表4

6.8 附着力测试 取100mm试样剖开，划两道深至基材的切口，用弹簧秤180°剥离测量附着力

图1 附着力试验示意

6.9 耐低温性 试样置于-50℃环境48小时，无裂纹

6.10 电气绝缘强度 按GB/T1408.1执行

6.11 耐化学试剂 按GB1763执行

6.12 耐候性 按GB/T1767执行，按GB/T1766评定

7．检验规则

7.1 组批规则 同类型同规格产品每8000根为一批，不足按一批计

7.2 检验分类

7.2.1 出厂检验 由质检部门检验表2中1-8项合格后方可出厂

7.2.2 型式检验 按表2全项检验，适用于新产品投产或工艺原料变更时

7.3 到货验收 需方可随机抽样送国家电网电气质量检测中心或交通工程监理检测中心检测，费用由供方承担

7.4 质量判定 检验合格即为合格品。若出现不合格项，双倍抽样复检仍不合格则判该批不合格

8．标志、包装与储存

8.1 标志、包装及质量证明按GB/T2102执行，可依客户要求定制包装

8.2 装卸时需使用尼龙吊带，防止涂层损伤

8.3 产品应存于室内或遮雨棚内，避免阳光直射与弯曲应力

参考资料 >

标签： 钢管喷塑和浸塑区别 浸塑管道 浸塑钢管与涂塑钢管