螺旋卸船机
螺旋卸船机是一种采用无挠性牵引构件，结合水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机及专用取料装置的高效连续型散货卸船设备。整机主要由门架、转台、水平螺旋、垂直螺旋和喂料器等核心部件构成。其输送系统整合了垂直臂螺旋输送机、相对旋转取料装置、水平臂螺旋输送机以及门架螺旋输送机，实现物料从船舱至码头的高效密闭传输。
简介螺旋卸船机最显著的优势在于其全封闭作业模式，有效杜绝粉尘外泄，外形结构与整机重量也低于其他类型连续卸船机，但能耗相对较高。该设备广泛适用于煤炭、水泥、散粮、化肥、钾盐等多种散状物料的卸载作业。
螺旋卸船机的特点螺旋卸船机具备以下几大核心特点：
1．卸船效率卓越。其额定生产率最高可达2000t/h以上，平均工作效率也保持较高水平。得益于反向旋转取料装置的设计，物料在输送管内以高充填率（70%~90%）稳定流动。通过门架行走、机身回转、水平臂俯仰和垂直臂摆动的多动作协同，取料装置可覆盖舱内所有位置，即使面对流动性差的物料，仍可在剩余30cm~50cm料层时保持近乎满载作业，平均生产率达额定值的70%以上。
2．物料与船型适应性强。该设备可高效处理粉末状、颗粒状及块状等多种物料，特别针对海上运输后结块或形成硬壳的化肥、水泥、钾盐等物料，其取料装置外部的反转螺旋或松料刀具备良好松散功能。设备结构紧凑，动作灵活，广泛适用于各类驳船与海船。
3．环境污染控制优异。全封闭物料输送系统有效抑制粉尘飞扬与物料泄漏，尤其适合水泥、粉煤、钾盐、磷酸铵等易扬尘物料。设备运行噪声也控制在60dB(A)以下，符合环保作业要求。
4．结构精简与自重较轻。因采用无牵引构件的螺旋输送机且无回程分支，整机结构较为简化，臂架截面尺寸小。在相同生产率与作业船型条件下，其重量显著低于抓斗卸船机，属机械式连续卸船机中较轻的一类，有利于降低设备造价与码头承重要求。
5．工作部件存在磨损问题。主要易损件为输送螺旋和垂直螺旋中间支承轴承。因螺旋与物料间存在滑动摩擦以及轴承部位的相对运动，磨损难以避免，需采用高耐磨材料以延长寿命，相应会增加设备成本。
6．能耗相对较高。因物料与螺旋面、管壁及彼此间的摩擦与搅拌作用，输送阻力较大，致使其单位能耗高于其他机械式连续卸船机，与抓斗机相当，但远低于气力卸船机。例如卸水泥、谷物、煤等轻质、低磨琢性物料时能耗较低，而处理磷酸盐、铁矿粉等重度大、磨琢性强的物料时能耗显著上升。
随着船舶大型化发展，输送高度与距离增加，其单位能耗也进一步上升。螺旋卸船机现广泛应用于港口散货专用码头及其他卸船工艺系统。根据船型与物料种类差异，其垂直螺旋直径范围为260mm~790mm，生产率覆盖100t/h~2000t/h，可适配从1000吨级驳船到120000吨级远洋船，胜任水泥、谷物、煤炭、化肥、化学原料、饲料、铝矾土、磷矿粉、糖等多种散料卸载。中小型设备允许物料粒度≤50mm，大型机则可处理最大300mm的物料。
螺旋卸船机的构造整机主要由金属结构、输送系统、辅助机构及控制系统组成。金属结构涵盖门架与支承圆筒、回转上转台、水平支承臂和垂直支承臂。门架多采用箱形结构并配刚柔支腿防啃轨；回转支承采用滚动轴承；臂架可选管形或箱形结构，长距离水平臂需加副桁架增强刚性，尾部设活对重平衡垂直部自重。码头后方常接带式输送机系统。辅助机构包括整机行走、回转机构、水平臂俯仰液压缸、垂直臂摆动液压缸等。
作业时，取料机头深入舱内料堆，反向旋转取料装置既向垂直臂螺旋供料，又抑制物料因离心力外抛。物料经垂直提升后通过卸料口转至水平臂螺旋，输送到回转中心转载漏斗，再经门架螺旋输至码头带式输送机。通过多机构协同，机头可覆盖舱内全位置，实现高充填率连续流动。物料最终可通过带式输送系统进堆场或筒仓，也可直接装车或经由装船机转装驳船。
螺旋卸船机的主要类型按整机移动性与安装位置，可分为自行式、固定式与浮式三类，分别适用于不同码头工艺系统。
自行式螺旋卸船机配备行走机构，可沿码头轨道移动，通过多动作协同完成对海船的卸料，物料可输至平行带式输送机或直接送往堆场。该类设备广泛用于沿海与内河港口的直立式岸壁码头，适用于水泥、化肥、谷物、煤炭等大宗散货的货船卸载，在电厂码头卸煤作业中也表现优异。
固定式螺旋卸船机直接安装于墩柱码头，通过回转、俯仰、摆动进行作业，主要适用于内河敞口驳船卸料，依赖移船装置满足船长方向卸料需求。
浮式螺旋卸船机安装于趸船，分固定与移动两种子类。移动式可沿浮码头轨道移动，对远洋货船进行卸载或中转作业。
参考资料 >
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