丝网印刷法
丝网印刷法是一种通过丝网镂孔版和印料，采用刮印技术来获得图形的工艺，通常简称为丝印。虽然丝印法在图形精度上不如光化法，但其操作流程简便，生产速率高，经济成本较低，非常适合大规模生产。
简介
丝网印刷技术起源于19世纪末，作为四大主流印刷技术之一，它独特之处在于不仅能进行平面印刷，还能借助丝网的柔性部分包裹三维物体，从而在成型产品上直接印刷图案和文字。近年来，丝网印刷快速发展，被誉为“装潢印刷之王”。
丝网印刷归类于孔版印刷，与平版印刷、凸版印刷和凹版印刷并称为四大印刷方法。孔版印刷涵盖誊写版、镂孔花版、喷花以及丝网印刷等。其工作原理是：印版（在纸膜版或其他基材上制作允许油墨通过的孔眼）在印刷过程中，通过施加压力使油墨从孔眼转移到承印物（如纸张或陶瓷）上，形成图像或文本。
在印刷时，刮板施加压力，迫使油墨通过网孔转移到承印物上，复制出与原稿一致的图文。丝网印刷设备简易，操作便捷，制版和印刷过程成本效益高，且适应性强。常见应用包括彩色油画、海报、名片、书籍封面、商品标签、指示牌以及纺织品印染等。
原理
丝网印刷系统包含五个关键组件：丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印刷的基本原理依赖于丝网印版上图文区域的网孔允许油墨通过，而非图文区域则阻塞油墨。印刷时，油墨被放置在印版一端，刮板在油墨上施加压力并移动，将油墨从网孔挤压到承印物上。油墨的黏性确保印迹保持在特定范围内，印刷过程中刮板与印版和承印物保持线接触，移动时接触线随之移动。印版与承印物之间的间隙使印版产生张力，形成回弹力，确保只在线接触时印刷，避免蹭脏承印物。刮板完成后抬起，印版也抬起，油墨被刮回起始点，完成一个印刷循环。
特点
①适应性强：与平印、凹印和凸印通常限于平面承印物不同，丝网印刷能在曲面、球面及凹凸面上进行。由于印版柔软且有弹性，印刷压力小，它可在硬质、软质甚至易碎材料上印刷，不受质地限制。它支持间接印刷，如先在明胶或硅胶版上印刷再转印，因此应用极其广泛。
②墨层厚重，立体效果显著：对比其他印刷方式，胶印和凸印墨层约5μm，凹印和柔性版印刷约12μm，而丝网印刷墨层可达30μm左右。厚膜丝网印刷用于电路板时，墨层可达1000μm；发泡油墨用于盲文时，发泡后达300μm。这种厚度赋予强烈立体感，是其他技术无法比拟的。
丝网印刷支持单色、套色和加网彩色印刷，提供多样的色彩选项。
③耐光性佳，色彩鲜艳：得益于漏印特性，丝网印刷可使用各种油墨和涂料，包括浆料、黏结剂和粗颗粒颜料。油墨调配简单，例如直接添加耐光颜料即可增强耐光性，使其特别适合户外广告和标牌。
④大幅面印刷能力：传统印刷如凸印和胶印最大幅面为全张或双全张，受设备限制。丝网印刷却能处理大面积，最大产品可达3×4平方米或更大，同时也能在超小型高精度物品上印刷，展现出高度灵活性和广泛适用性。
与平版胶印相比，丝网印刷在层次再现范围上较小，彩色印刷的色彩稳定性较难控制，套印误差较大，因此印刷高精细产品时存在一定挑战。
应用
丝网印刷的应用范围极为广泛，几乎任何物体（除水和空气外）都可作为承印物。有评价称：若想找到一种万能印刷方式，丝网印刷很可能就是答案。具体应用包括以下方面：
纸类印刷：美术印刷（广告、画刊，日历、灯笼纸）、商标印刷、转印印刷、包装印刷、建材印刷（糊墙纸）：
塑料印刷：塑料胶片（乙烯玩具、书包、塑料袋）、塑料标盘（假金属复合材料及各种标盘）、生产零件（仪器件）；
木制品印刷：工艺品（漆器、木制工艺品、玩具）、加工半制成品（体育用品、木板、天花板、路标、招牌、假金属板、广告牌）；
金属制品印刷：金属简、金属器皿、金属制品；
玻璃、陶瓷制品印刷：玻璃（镜子、玻璃板、杯子，瓶子）、陶瓷（器皿、工艺品）；
标牌：文字说明板、刻度盘、成形物品；
线路板印刷：印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板：
印染：印染（旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品）、其他印刷（口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、提包、书包）；
皮革制品印刷：服装（衣服、鞋、皮带、书包、钱包）。
参考资料 >
标签： 丝网印刷开题报告 丝网印刷的用途 丝网印刷的基本步骤
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