镜面油墨是一种特殊的溶剂型油墨，可通过反面印刷在透明材料上实现正面的镜面效果。适合用于透明片材，如PC、PMMA、硬PVC和处理过的PET等。
镜面油墨因其含有较少的树脂成分，转移至印刷材质的能力较弱。为了改善这一情况，可以通过调整印刷条件来提高隐蔽性。建议使用硬度为70度的刮刀，并增加印压力。
1. 使用胶质回墨刀，以确保油墨均匀涂布，保持镜面效果的一致性。
2. 自然干燥不如加温干燥能更好地展现镜面效果。加温干燥时应注意温度和干燥时间的一致性。
3. 印刷速度过慢会导致油墨泄漏和吸水，影响镜面效果。因此，印刷时应连续快速操作。
4. 环境温湿度对印刷效果至关重要。应避免空气流通和潮湿环境。
5. 应选择高目数丝网和偏硬的胶刮。
7. 网版张力不宜过高，网距应近，刮刀压力应轻。
镜面油墨适用于玻璃、透明塑料（硬化PC、PVC、聚对苯二甲酸乙二醇酯、PMMA等）。
为保证油墨的适印性和镜面高亮度效果，应使用专用稀释剂。
单独使用镜面油墨也能保证对承印物的高附着力粘接，但为了提高光泽度和耐性，防止擦伤，请务必使用压盖油墨印刷。
胶刮硬度应控制在70-80度之间，角度在60-70度为佳。
建议使用80T-120T（200-300目）的丝网。
根据不同基材，干燥条件有所不同。玻璃干燥温度为150℃，时间为15分钟；加硬塑料（PC、聚对苯二甲酸乙二醇酯、PMMA等）干燥温度为80℃，时间为30分钟；未加硬塑料则需等待镜面效果完全显现后再加热。
使用滚筒式丝网印刷机时，应使用传送带干燥方式，并遵循特定的干燥条件，以避免白化病现象的发生。
若出现白化现象，可采取以下措施：降低干燥机温度至80℃以下；在干燥机入口处设置较低温度的初始干燥区，使溶剂蒸发约8-9成；随后进行高温干燥，彻底去除溶剂。
1. 镜面油墨能够通过多种环境测试，如盐雾、酸碱、高温、高湿、冷热循环等，并具备耐超声波清洗能力。
2. 具有优异的附着力和耐冲压性能，同时也提供了卓越的耐水煮性。
3. 可以获得传统金属色油墨难以达到的光泽镜面效果。
4. 通过印刷即可产生与蒸镀片材的蚀刻加工同等的效果，可用于更广泛的印刷领域。
5. 具有与金银箔相似的表面效果，可替代热压印箔。
1. 在大规模生产前，应先进行试印以确认符合要求。
2. 清除被印物表面的油脂和杂质，有助于提升油墨附着力。
3. 进行套色时，应确保前一颜色已干燥后再进行下一颜色的印刷。
4. 工作结束后，应及时密封剩余油墨。
5. 进行附着力、硬度、耐酸性、耐油性、耐去渍油性、抗划伤性、耐磨性等性能检测时，应待油墨完全固化后进行。
6. 未经许可，不可与其他类型的油墨混合使用或调配颜色。
7. 由于镜面油墨所选树脂的特殊性质，为防止盖印油墨与镜面油墨发生反应，建议先进行小规模试验。
8. 如遇印刷质量问题，应向公司技术部门咨询，避免自行处理。
1. 使用和储存油墨及其稀释剂时，应远离火源。
2. 施工过程中要注意场地通风状况。
3. 尽可能避免皮肤直接接触油墨。
4. 若油墨不慎进入口、鼻、眼、耳内，应立即用水冲洗或寻求医疗帮助。
5. 对油墨有过敏反应的人士，在使用前应涂抹皮肤保护霜或佩戴防护手套。
参考资料 >
镜面油墨使用说明书.百度文库.2024-11-27
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